鋁型材鑄錠加熱溫度的選擇

一個(gè)鋁型材加工廠每天生產(chǎn)鑄錠的化學(xué)成分并不完全相同，也不可能在每個(gè)熔次都進(jìn)行Mg?Si含量計(jì)算后再來確定每個(gè)熔次的加熱溫度，這樣既不方便，也不現(xiàn)實(shí)。因此每個(gè)企業(yè)為保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，都制訂一個(gè)企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)可以計(jì)算出Mg?Si的上、下限含量。如某企業(yè)6063鋁型材的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Mg含量為0.5%-0.65%，Si含量為0.38%-0.46%，按上述方法可以計(jì)算出Mg?Si含量為0.87%-1.03%，其與固溶線相交點(diǎn)對(duì)應(yīng)溫度為465-495℃。選擇加熱溫度時(shí)要高15-25℃，則可確定6063鋁型材鑄錠加熱溫度為480-520℃。

一般鑄錠加熱溫度不宜太高，因?yàn)榧訜釡囟冗^高不僅增加能耗，而且不利于提高鋁型材擠壓速度，通常都不高于540℃。鑄錠加熱溫度低于465℃，強(qiáng)化相Mg?Si不能充分固溶，影響型材的力學(xué)性能，有可能達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的力學(xué)性能要求。

鑄錠的加熱方式

鑄錠的加熱方式根據(jù)能源的不同可分為電加熱（電感應(yīng)加熱和電阻爐加熱）、燃料加熱（燃油加熱、燃?xì)鉅t加熱和燃煤爐加熱）。根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備、能源供應(yīng)的渠道不同，可以采用各自的加熱方式。幾種加熱方式的比較見表5-14.

??表5-14 ?鑄錠幾種加熱方式比較

以上幾種加熱方式雖然都可以基本滿足鋁型材擠壓生產(chǎn)的需要，但從對(duì)型材的組織與性能來考慮，電感應(yīng)加熱比燃油爐、燃?xì)鉅t加熱效果更好一些。因?yàn)樗鼈兊募訜崴俣瓤?，能保證Mg?Si不會(huì)在加熱過程中從過飽和固溶體中析出，對(duì)鋁型材的擠壓性能和力學(xué)性能都有好處。上述的鑄錠加熱方式有電感應(yīng)加熱、燃油或燃?xì)饧訜?，配上熱剪，操作十分方便，沒有鋸口鋁屑的浪費(fèi)，可以使成品率提高3%-5%，是比較理想的加熱方式。這種用熱剪的長(zhǎng)錠加熱方式應(yīng)用日益廣泛。它的缺點(diǎn)是一次投資較大，需要增加一臺(tái)價(jià)格不菲的熱剪機(jī)。