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論鋁型材擠壓溫度控制的重要性及標準溫控工藝
艾普斯 丨 2018.10.22 丨 3121
1.儀器先容細節(jié):在鋁型材擠壓生產中,通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度,而擠壓過程中型材一直運動,其檢測元件必須隨型材一起運動,無法保持在線監(jiān)測,且檢測時人為操作手法不同,鋁型材出模后即刻冷卻,導致檢測溫度檢測偏差很大,因此很難得到準確的溫度與速度最佳匹配。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。
2.同行業(yè)推廣細節(jié):測量時,在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后,再通過特殊補償運算計算出準確溫度。 該儀表內定算法即是其特殊補償運算軟件。光學系統收集視場內的目標所測波段的紅外輻射能量、發(fā)射率,再將其光電探測器上并轉變?yōu)橄鄳碾娦盘枴T撔盘柦涍^放大器和信號處理電路,并按照儀表內定的算法和目標發(fā)射率校正后轉變?yōu)楸粶y目標的溫度值。
3.工藝要求細節(jié):隨著擠壓速度的加快,鋁型材出模溫度將顯著升高,當溫度超越一定值時,鋁材組織性能和表面質量將出現多種標題題目,為此,必須隨時對鋁材出口溫度進行監(jiān)控、檢測,以保證擠壓產量與型材質量的最佳匹配。通常鋁材擠壓生產中,最大產量主要決定于擠壓速度,而型材的質量取決于型材出模溫度。