在鋁型材企業(yè)的生產(chǎn)成本中，擠壓模具的設(shè)計(jì)和加工成本占了將近1/5，因?yàn)樗婕暗姆秶^廣，包括材質(zhì)、設(shè)計(jì)、維護(hù)等一系列的環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)決定了鋁型材擠壓工業(yè)的發(fā)展速度，發(fā)展前景也相當(dāng)廣闊。

那么怎樣才能提升鋁型材擠壓模具的效率呢？以下幾個(gè)方面可以借鑒一下。

一、按照鋁型材生產(chǎn)工藝的要求來做。

按照工藝流程的要求，在生產(chǎn)中鋁棒爐中段的溫度要在530-550℃，出口的溫度要在480-500℃，保溫時(shí)間要把握好，要使鋁棒的內(nèi)部和外部都達(dá)到這個(gè)溫度，如果鋁棒的內(nèi)部和外部溫度不一致，模具更容易產(chǎn)生彈性變形，生產(chǎn)出的鋁型材產(chǎn)品長(zhǎng)短達(dá)不到一致，如果內(nèi)部的溫差太大，有可能使鋁型材擠壓模具產(chǎn)生塑性變形而導(dǎo)致模具報(bào)廢，造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

二、不可偏心。

保證擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心為同一個(gè)心，不能有過于偏心的情況發(fā)生，一旦發(fā)生偏心的情況，每個(gè)鋁型材產(chǎn)品的流動(dòng)速度都會(huì)受到阻礙，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致左右兩根型材長(zhǎng)短不一，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，如果是一出多孔模具的話，對(duì)這三個(gè)心的要求更加嚴(yán)格，偏差要降到最低。

三、支撐墊的選擇要得當(dāng)，最好是專用的。

　在支撐墊的選擇上，要保證雙孔的大小得當(dāng)，懸臂要大，這樣可以使下模的變形機(jī)率降低，保證鋁型材產(chǎn)品的穩(wěn)定性，尺寸偏差變小，支撐墊應(yīng)該提前準(zhǔn)備好，還要預(yù)熱，使溫度達(dá)到350-450℃，如果等到模具出爐后再去找支撐墊，是需要消耗時(shí)間的，而時(shí)間長(zhǎng)了模具溫度下降太大，造成悶車的現(xiàn)象就不好了，特別是對(duì)于斷面復(fù)雜的異形材，更加要采用專門的支撐墊，提前將準(zhǔn)備工作做好。

四、在鋁型材擠壓過程中的各種信息反饋情況很重要。

1. 鋁型材擠壓模具塞模的情況：

出現(xiàn)塞模的情況主要是有：空刀堵塞，空刀毛刺，空刀大小不合適，長(zhǎng)度也不夠等，還有模具的工作帶上的導(dǎo)流板與分流孔沒有設(shè)計(jì)好，也會(huì)造成模具堵塞，一般非專業(yè)的人是難以找出原因的，一定要專業(yè)修模的人仔細(xì)查看后才能找出塞模的原因，再提出修改方案來進(jìn)一步改進(jìn)，以減少鋁型材擠壓模具堵塞的情況。

2.出料成型的情況：　　

不僅要在擠壓模具的編號(hào)上寫明料頭，而且要將料頭的整體流向?qū)懨?，比如相交出料的意思是由于在擠壓中兩孔內(nèi)側(cè)慢，外側(cè)快造成的；相離出料的意思正好相反，是內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢造成的；左長(zhǎng)右短的意思是左邊這支長(zhǎng)，右邊那支短，還要寫清楚長(zhǎng)短相差多少，由于中斷到出料口有6米長(zhǎng)，一般用A米/6米來表示相差的長(zhǎng)度，意思就是每6米就相差A米的長(zhǎng)度，只有將具體情況寫清楚，才能讓修模人員一目了然，提高維修效率。

3.尺寸不準(zhǔn)的情況：

如果是碰到能準(zhǔn)確出料成型但是尺寸不準(zhǔn)確的情況，要取一截準(zhǔn)確的樣品，包括前中尾料部分，并在上面一一標(biāo)清楚此模具的編號(hào)和尺寸不準(zhǔn)等情況，每樣不足的地方都要寫清楚，如果一項(xiàng)出現(xiàn)標(biāo)記錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致修模工出現(xiàn)誤修的情況，造成鋁型材產(chǎn)品的報(bào)廢，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

注意以上幾個(gè)要點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施來提高鋁型材擠壓模具的上機(jī)效率，降低擠壓成本的投入，設(shè)計(jì)和加工是非常重要的成本，當(dāng)然，具體情況具體分析，如果模具已經(jīng)成模，就要考驗(yàn)修模工的手法了，修模工可根據(jù)反饋信息來作出具體的修模措施，最大程度地保證鋁型材生產(chǎn)的產(chǎn)量。

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