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工業(yè)鋁型材時(shí)效爐哪些方面對時(shí)效質(zhì)量有影響?

艾普斯   丨  2018.01.12   丨  2163

時(shí)效是鋁型材生產(chǎn)過程中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié),時(shí)效爐對工業(yè)鋁型材時(shí)效質(zhì)量的影響也受時(shí)效溫度、淬火到人工時(shí)效的時(shí)間、鋁合金的化學(xué)成分以及鋁型材固溶處理工藝等幾方面的影響。

 

首先是時(shí)效溫度的影響:

 

對于鋁型材時(shí)效爐在不同溫度發(fā)生時(shí)效時(shí),析出相的臨界晶核大小與數(shù)量都是不同的。如果時(shí)效爐里的時(shí)效溫度太低,擴(kuò)散起來就會(huì)很慢,時(shí)效后的硬度過低,強(qiáng)度肯定達(dá)不到;如果時(shí)效爐里的時(shí)效溫度太高,擴(kuò)散速度加快,析出相的臨界晶核過大,就會(huì)形成時(shí)效過頭了,也會(huì)造成硬度不夠,達(dá)不到所需的強(qiáng)度,不同的鋁合金有不同的時(shí)效溫度,生產(chǎn)出的鋁型材才會(huì)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。

 

4545-2N90工業(yè)鋁型材

 其次是從淬火到人工時(shí)效要保持多長時(shí)間:

 

通過試驗(yàn)證明,有些合金比如6系合金在淬火后先放置一段時(shí)間后再進(jìn)行人工時(shí)效,鋁型材的強(qiáng)度反而會(huì)有所下降,但塑性會(huì)提高。而有些鑄造鋁合金,在淬火后放一天再進(jìn)行人工時(shí)效,強(qiáng)度也會(huì)比淬火后立即進(jìn)行人工時(shí)效的要低,不過塑性比立即淬火的要高些,所以從淬火到人工時(shí)效停留多久,決定工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度和塑性。

    

再次是鋁合金的化學(xué)成分:

 

鋁型材的合金元素能不能溶解于固溶體,及固溶度隨溫度的變化能有多大,決定鋁型材能否通過時(shí)效處理。比方說,硅和錳元素不容易溶解于鋁中,就算溫度升高也不會(huì)有太大的變化;鎂和鋅相對來說比較容易溶解于鋁中,不過與鋁結(jié)合后形成的結(jié)構(gòu)物也沒有太大的變化,強(qiáng)化的效果也不是太理想,故很多二元鋁(鋁鎂、鋁錳、鋁鋅)等不采用熱處理的強(qiáng)化方式,有些二元合金、三元合金及多元合金則可以采用熱處理強(qiáng)化方式,具體要看鋁型材的合金成成分,因?yàn)椴煌X型材的合金成分的溶解度和固態(tài)相變是不同的。

 

最后是合金的固溶處理工藝: 

 

掌握工業(yè)鋁型材的固溶處理工藝也很重要,只要是沒有過熱、過燒等情況出現(xiàn)的前提下,將淬火溫度提高,保溫時(shí)間延長,就可以使固溶體保持均勻和飽滿,為鋁型材取得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果。需要注意的是,若淬火后有第二相的析出,在晶核作用下,會(huì)造成析出不均勻的現(xiàn)象,不能很好地取得時(shí)效強(qiáng)化效果,使生產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量達(dá)不佳。

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