鋁型材表面處理產生橘皮概述：

鋁型材表面處理產生橘皮是涂裝過程中常見又較難克服的流平性問題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。橘皮狀的表面可以說對鋁型材產品的外觀裝飾性和有著較大的影響。鋁型材表面處理產生橘皮對于粉末涂料的使用廠家是一個亟待解決的問題。鋁型材粉末涂料中橘皮現象的產生與粉末涂料本身的特性即流平性能及涂裝生產中設備的影響和涂裝過程中工藝參數的控制都是密不可分的。

（1）鋁型材表面處理橘皮問題產生原因及解決辦法

①鋁型材表面處理所使用的粉末涂料中選用樹脂分子量的影響  粉末涂料合成時樹脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹脂具有較好的耐候性，但由于鋁型材表面處理過程中粉末在流平時，處在熔融狀態(tài)的粉末黏度較大，流平較困難，造成了橘皮現象的出現。從黏度角度考慮，選擇低分子量樹脂有利于改善粉末涂料的流平性能，但低分子量樹脂的耐候性較差，這就需要粉末涂料生產廠家綜合考慮全成原料的選擇。

②粉末粒度分布的影響  一般來講，當粒徑大于75μm的粉末所占比例過多時，會造成鋁型材表面涂膜的流平性能變差，容易產生橘皮現象。同時減少了粉末單位的噴涂面積，并且在施工過程中粉末涂料的靜電效果變差，容易造成脫粉。當粒徑小于10μm的粉末所占比例多時，由于此時粉末涂料的干粉流動性稍差，會造成噴不上粉，粘槍頭等噴涂施工問題。

③流平劑的影響  流平劑是鋁型材表面處理所使用的粉末涂料生產中的重要助劑，廠家在生產粉末涂料時，都加入流平劑以便改善粉末涂料的流平性能和均涂性能，提高涂膜平整度，減少橘皮現象。

④粉末穩(wěn)定性的影響  粉末涂料的穩(wěn)定性說明了粉末涂料在存放條件下分子出現交聯反應的現象；粉末的交聯反應發(fā)生越激烈，粉末的分子量變得越大，反映了粉末在固化溫度下的黏度增高、流平特性變差，易出現橘皮。

（2）涂料生產中設備對產生橘皮問題的原因分析及解決辦法

①噴槍的影響  由于噴槍嘴磨損，導致噴槍霧化不良，使得吸附于鋁型材表面的粉末厚度梯度較大，流平較困難，容易產生橘皮現象。對于此種情況，可以采用降低出粉量并提高壓縮空氣輸出量，改善噴槍霧化性能。

②掛具的影響  當鋁型材進入噴粉室時，由于個別掛具有變形，型材隨掛具形狀發(fā)生偏轉，使得鋁型材表面與噴槍不垂直，距離噴槍較遠的部位，涂膜過薄，流平差，橘皮現象嚴重。距離噴槍較近的部位雖然涂膜厚，有利于流平，但因壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產生更大的波紋，反而使流平變差，出現橘皮現象。在生產中，上掛鋁型材時如發(fā)現掛具有扭曲變形現象，需及時更換掛具，并保證型材在掛具上的懸掛狀態(tài)良好，確保在噴粉時工件表面同噴槍垂直。

③噴嘴的影響  在生產中，由于粉末粒子間的相互碰撞及粉末粒子的噴嘴的摩擦，產生的熱能使得少量粉末粒子在噴嘴內結垢造成噴嘴堵塞，噴出壓力不足，使其與其他噴槍相比粉末單位噴出量降低，對應從該噴槍噴涂鋁型材的表面粉末厚度降低，也會產生橘皮現象。因此在每次生產結束時都需要對噴槍嘴進行清理，及時清除噴嘴內的結垢。

（3）鋁型材表面涂裝處理過程中工藝條件對產生橘皮問題的影響及解決辦法

①時間的影響  流平段時間太短，粉末還未流平，粉末中的樹脂分子與固化劑就發(fā)生縮聚、加成反應生成大分子網狀結構。這就抑制了粉末的流平，使流平變差，易出現橘皮現象，可以通過降低線速，延長流平時間，以得到平整的涂膜表面，減少橘皮問題的發(fā)生。

②溫度的影響  在固化時上升的熱空氣和直接的紅外輻射作用往往使垂直面波紋多于水平面。如果升溫速度過快，就使得垂直面的波紋增多，流平不好，產生橘皮現象。因此當粉末粒子熔融后至樹脂分子發(fā)生聚合反應這段時間，需對鋁型材表面溫度進行控制。表面溫度梯度不宜過大，且這段時間一般以7-10min為宜。

（4）環(huán)境因素對產生橘皮問題的原因分析及解決辦法

 噴涂施工過程中，由于過度通風，噴粉室內空氣流速太快，使得從噴槍噴出的粉末粒子不僅只受到電場力、重力和壓縮空氣的推力作用，還受到外界風力的影響，粉末的運動方式改變。這造成吸附于鋁型材表面的粉末厚度不均，影響流平，產生橘皮。因此在涂裝生產當中，應適當保持噴粉室內的通風，降低和避免因外界因素對噴粉作業(yè)的影響造成的橘皮問題的發(fā)生。

（5）其他因素對產生橘皮問題的原因分析及解決辦法