用于工業(yè)生產(chǎn)和建筑型材的6063鋁型材，原材料是由6063鋁錠經(jīng)過(guò)熔融擠壓而來(lái)的，在生產(chǎn)鋁錠的過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)氣孔、裂紋、光亮晶粒等一系列的表面缺陷，這些缺陷如果不加以防范，就會(huì)降低鋁型材的出貨率，同時(shí)也會(huì)給鋁型材生產(chǎn)廠家造成經(jīng)濟(jì)損失，今天主要來(lái)講一下光亮晶粒這一缺陷產(chǎn)生的原因及如何防范。

一：主要表現(xiàn)

光亮晶粒主要表現(xiàn)在鋁錠的尾部，從截取的斷面上可見(jiàn)一些不規(guī)格的淺色亮斑，這些斑點(diǎn)晶粒組織比正常晶粒組織粗大，且呈現(xiàn)淺白色，晶粒內(nèi)部的固溶物稀少，從外觀上很容易看出。

二：原因分析

在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)光亮晶粒的原因，可以從鋁錠的化學(xué)成分、鑄造工藝和鑄造設(shè)備等方面來(lái)分析。

1、化學(xué)成分

 
從合金的成分來(lái)分類(lèi)，6063鋁合金也稱(chēng)鋁鎂硅（Al-Mg-Si）合金，它是以鋁為主要合金元素，并將鎂、硅、銅等合金按照一定的比例加入鑄造而成的，其各項(xiàng)合金的比例一定要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，具體成分含量如下圖所示：

如上圖所示，鋁鎂硅合金中，銅的含量不超過(guò)0.1，如果在熔煉爐中誤加入了6061合金廢料，使銅的含量在0.24-.032之間，說(shuō)明6063鋁錠的合金成分中銅的含量超標(biāo)，就會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的鋁錠出現(xiàn)光亮晶粒缺陷，從而使鋁型材產(chǎn)生外觀不良現(xiàn)象。

鑄造工藝

①鑄造溫度過(guò)低：鑄造溫度在偏低的情況下，鋁錠的成型性會(huì)比較好，與此同時(shí)液穴內(nèi)的溫度也會(huì)很低，低溫也會(huì)傳導(dǎo)到轉(zhuǎn)接板底部，轉(zhuǎn)接板底部就會(huì)先結(jié)晶出樹(shù)枝晶，隨著時(shí)間的推移，周?chē)慕饘僭诓粩嗟母?，而?shù)枝晶卻成長(zhǎng)緩慢，漸漸形成明顯的光亮晶粒。

②澆鑄盤(pán)溫度過(guò)低：6063鋁錠在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)特點(diǎn)，就是每鑄造一次需要停較長(zhǎng)的時(shí)間，所以澆鑄盤(pán)一般都處于冷狀態(tài)，所以每當(dāng)下一次鑄造時(shí)，液穴的溫度也處于冷狀態(tài)，轉(zhuǎn)接板上就會(huì)粘附一些先結(jié)晶的光亮晶粒，隨著晶粒的增多增大，有一部分晶粒掉入鑄錠中，使生產(chǎn)出來(lái)的鋁錠尾部出現(xiàn)光亮晶粒。

鑄造設(shè)備：6063鋁錠在鑄造時(shí)要用到結(jié)晶器，由于這種結(jié)晶器內(nèi)部使用的是循環(huán)水，水溫一直很高，水里含大量的鈣離子，容易造成水眼堵塞，使熔體溫度不一，金屬流動(dòng)的速度不均勻造成結(jié)晶速度不均勻，從而產(chǎn)生的光亮晶粒。

三：預(yù)防方法

盡量使用一手材料合金配方，將鑄造爐內(nèi)Cu的含量控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在配料時(shí)只能添加同品種的化學(xué)元素，如果一定要使用廢料，就要使用成分相近的廢料，并將不同品種的廢料分開(kāi)放置并標(biāo)記好。

加強(qiáng)對(duì)鑄造工藝的管理，在鑄造之前要將分配盤(pán)、轉(zhuǎn)接板充分加熱，減少轉(zhuǎn)接板樹(shù)枝晶的產(chǎn)生；改善循環(huán)水過(guò)濾系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，使循環(huán)水水質(zhì)軟化，降低水中鈣離子的含量，使水溫達(dá)到規(guī)定的范圍，保證水循環(huán)的水質(zhì)。

3、在下一次鋁型材擠壓原料鑄造之前，對(duì)上一次的鑄造爐要徹底清洗，防止轉(zhuǎn)接板上的結(jié)晶掉入鑄造爐內(nèi)，減少光亮晶粒的產(chǎn)生；在更換合金品種時(shí)，也要清洗鑄造爐，以免不同的合金元素改變鋁錠的化學(xué)成分，從而生產(chǎn)出不合格的鋁型材產(chǎn)品。