特殊變斷面鋁型材擠壓工藝及舉例：

階段變斷面鋁型材是指其橫斷面尺寸、形狀沿長(zhǎng)度上發(fā)生階段式變化的一種特殊型材，通常是鋁型材生產(chǎn)廠家為滿足客戶的特殊需求而開發(fā)的鋁型材產(chǎn)品。一般由基本鋁型材、過渡區(qū)、大頭部分組成，但也有無渡區(qū)而由基本型材和大頭部分組成的，這主要與生產(chǎn)方法有關(guān)。大多數(shù)階段變斷面鋁型材的斷面只有一個(gè)階段的變化，也有的是具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的階段的變化。

階段變斷面鋁型材主要有八字型材、工字型材、丁字型材三大類型。鋁型材階段變斷面型材主要用于大型運(yùn)輸飛機(jī)的機(jī)翼、尾翼上。大頭經(jīng)機(jī)械加工后與大梁型材鉚接，基本型材則與蒙皮鉚接而形成整體的機(jī)翼和尾翼。因此階段變斷面型材是一種十分得要的受力構(gòu)件，對(duì)組織和性能的要求很高。必須選用高強(qiáng)度變形鋁型材。目前生產(chǎn)變斷面型材的合金主要有兩種：2A12T4,7A04T6。

采用兩套分瓣模分段擠壓階段變斷面型材，是目前生產(chǎn)中使用最多的一種方法。第一套模在擠壓型材部分的同時(shí)過渡區(qū)也形成了。第二套模子擠壓大頭部分。如果采用三套分瓣模，就可以生產(chǎn)帶有兩個(gè)階段變化的變斷面型材。

其擠壓特點(diǎn)是：鋁型材部分和大頭部分分兩次擠壓。生產(chǎn)方法為：先把三瓣或四瓣的型材模裝入模支撐內(nèi)，開進(jìn)鎖鍵倉(cāng)，鎖緊后開始擠壓基本型材部分。當(dāng)壓到距過渡區(qū)300-500mm處時(shí)，逐漸減速直到過渡區(qū)時(shí)速降為零，然后卸壓、打開鎖鍵倉(cāng)、擠壓軸前進(jìn)5mm將模子推離擠壓筒后，擠壓筒離開，把模子從模支撐內(nèi)帶出來，用專用鉤子將分瓣型材模取出，再用專用鉗換上兩瓣大頭模在模支撐中，進(jìn)行大頭部分?jǐn)D壓。擠壓大頭時(shí)開始速度盡量慢些，以防止型材根部產(chǎn)生波浪、擴(kuò)口、拉細(xì)和大頭歪脖，當(dāng)壓出約100mm長(zhǎng)以后開始過渡到正常的擠壓速度。大頭部分?jǐn)D壓完后卸壓、壓型嘴離開并剪切殘料，取出大頭模重新?lián)Q上型材模進(jìn)行下一個(gè)生產(chǎn)周期。

這種擠壓法的優(yōu)點(diǎn)是：可在帶有壓型嘴的任何擠壓機(jī)上使用，并能擠壓生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的階段變斷面型材；工具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單；當(dāng)使用兩套分瓣模分段擠壓時(shí)，由于過渡區(qū)與基本型材同時(shí)形成，保證了型材靠近過渡區(qū)根部的鋁型材尺寸精度和成品率。其缺點(diǎn)是：由于需中間換車換模，鋁型材的表面質(zhì)量難以保證；手工換模，操作工序多，生產(chǎn)效率低等。

B 一次擠壓基本鋁型材和大頭型材的方法

其特點(diǎn)是：在模支撐內(nèi)一次裝入大頭模和型材分瓣模。擠壓時(shí)中間不需要換模，一次完成大頭型材和基本型材的擠壓。

2.使用專用支撐墊和專用擠壓筒

根據(jù)三種型材形狀配有相應(yīng)的專用支撐墊。其出口尺寸和形狀與尾端模相似。使用專用支撐墊的目的是保證鋁型材尺寸的穩(wěn)定性。

為了保證型材模和大頭模的同心度以及尺寸穩(wěn)定性，變斷面鋁型材擠壓采用專用擠壓筒。變斷面型材專用擠壓筒接觸擠壓模的一端有兩個(gè)錐度，這樣還能保證擠壓筒和模子最緊密的配合，防止擠壓過程中金屬?gòu)目p隙中流出，因?yàn)樽償嗝嫘筒挠酶邚?qiáng)度鋁型材生產(chǎn)，擠壓系數(shù)一般較大，所以需要的擠壓力力較大。