有哪些酸浸蝕工藝。

一、常規(guī)酸性浸蝕

 

常規(guī)酸性浸蝕有三種：①鹽酸-三氯化鐵酸性浸蝕②鹽酸-磷酸-氯化鎳酸性浸蝕③以氟化氫銨為基的酸性浸蝕。

 

①鹽酸-三氯化鐵酸性浸蝕：它是一種含10-20%三氯化鐵酸性浸蝕溶液，鹽酸的濃度在36-38%，這種酸性浸蝕溶液對鋁型材表面的浸蝕速度比較慢，要想獲得較深的浸蝕效果，室溫條件下通常需要10-30min。

 

②鹽酸-磷酸-氯化鎳酸性浸蝕：采用36-38%體積的濃鹽酸，磷酸的濃度在25%分數(shù)體積，氯化鎳為1g/L，它的浸蝕速度要比鹽酸-三氯化鐵溶液要快一些，35-40℃的溫度下浸蝕10-15min，然后還要進行除灰處理。

③以氟化氫銨為基的酸性浸蝕：采用2.5%質(zhì)量分數(shù)的氟化氫銨和1.5%質(zhì)量分數(shù)的硫酸銨來實現(xiàn)浸蝕工藝，它與上面二種浸蝕工藝不同，它有一種自動抑制的功能，即在常溫下浸蝕2min之后的浸蝕速度就變得非常緩慢，需要將鋁型材浸入到稀硝酸溶液中再進行一定時間的除灰處理，再進行酸性浸蝕處理工藝，要想獲得理想的表面，需要反復進行酸性浸蝕-除灰處理，這種浸蝕工藝主要針對要想獲得平滑發(fā)白的深度浸蝕效果的鋁型材表面。

二、聚四氟乙烯樹脂黏著鋁型材的酸性浸蝕

聚四氟乙烯樹脂是一種不易黏附的聚合物，使用聚四氟乙烯樹脂來進行酸性浸蝕不可用于食品行業(yè)。當純聚四氟乙烯聚合物黏到鋁基材上，要求鋁基體表面有一定深度細孔的浸蝕表面，這樣有利于聚四氟乙烯樹脂可以牢固地附著在鋁型材的表面，可以起到更好的酸性浸蝕效果。其具體操作是將鋁型材置于5-10%體積分數(shù)的稀鹽酸溶液中，在50-70℃的溫度下浸蝕15min，使鋁和氯化物進行特殊的化學反應，此浸蝕工藝還可應用于在鋁基體上電鍍鎳和鉻，還可把硒黏到鋁基本上來進行整流器元件的浸蝕。

為了使粗糙的鋁型材表面變成細孔，利于鋁基體黏著聚四氟乙烯，可在4%氯化鉀溶液進行化學浸蝕，再在草酸或硫酸中進行陽極氧化，以獲得一個比較硬質(zhì)的鋁型材表面，這是由于在堿性浸蝕溶液中進行陽極氧化，有利于鋁型材表面黏著，比如可以在硝酸-氯化鈉溶液中進行直流電化學浸蝕也可以使鋁基體表面產(chǎn)生細微的圓孔。