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鋁型材擠壓模具上機前應(yīng)注意哪些事項

艾普斯   丨  2017.12.02   丨  2719

鋁型材擠壓模具在上前機有很多注意事項,具體如下:

 

1. 對所有要用到的鋁型材擠壓模具用先進儀器進行檢測,檢測項目包括模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙程度,將合格的模子進行登記,并放入倉庫貨架上,待下次使用時先領(lǐng)拋光模孔工作帶,然后依次對導(dǎo)流模、型材模和模墊進行組裝,確認好后發(fā)往機臺進行下一步加熱處理。

 

2. 在上機前對每個模具部位的溫度都是有明確規(guī)定的,分別是:

①擠壓筒溫度:400450;

②擠壓墊溫度:350

③模墊溫度: 350400;

④平模溫度450470;

⑤分流模溫度460480

具體保溫時間要根據(jù)模具的厚度來計算,一般標準為:每毫米1.5-2分鐘。

 

3. 模具在爐里面的加熱時間10h,不能太長,否則容易造成工作帶的變形甚至腐蝕。

 

4. 在剛剛開始擠壓時,壓力不要加得太快,壓力太快沖擊力就會增大,這樣容易造成模具堵塞,萬一發(fā)生堵塞,要馬上停機,否則會造成工作帶的損壞。

 

鋁型材擠壓模具

5.當模子取下后,要將溫度冷卻至150180后再放人堿槽煮,如果模子在高溫下放入堿槽煮,就會被熱浪沖裂。蝕洗方法也要選取得當,這樣可以進行再回收利用,以節(jié)省堿液,加快腐蝕進度,清洗起來不會造成污染。

 

6. 模具修模工在裝配分流模時,要注意正確的方法,只能用銅棒輕輕敲擊,禁止用大鐵錘重打,以防用力過猛使模具破裂。

 

7.鋁型材擠壓模具在進行氮化前要對??坠ぷ鲙нM行拋光處理,確保鋁型材擠壓模具其表面粗糙度在Ra0.80.4μm范圍之內(nèi)。

 

 8.氮化處理之前還要將模子清洗干凈,禁止使用帶有油污的模子,選擇合理的氮化工藝,一般根據(jù)設(shè)備和模具材料來選擇,保持表面硬度在HV9001200范圍之內(nèi),不能太硬,太硬會使氮化層剝落。每套模具的氮化次數(shù)也是有限的,不超過5次,對于一些老產(chǎn)品的模子可以不用試模,直接進行氮化工序,而對于一些新產(chǎn)品的模子必須要經(jīng)過試模,合格后才能進入氮化工序,某些較為復(fù)雜的型材模具不進行氮化處理。

 

9.在擠壓新模試模合格后,超過10個鑄錠就要將模子卸下來,經(jīng)過氮化處理后再用,以免將工作帶帶出溝槽,還要對二次氮化之間的生產(chǎn)數(shù)量進行控制,一般情況下,平模在60-100個錠范圍之內(nèi),分流模在40-80個錠的范圍之內(nèi),生產(chǎn)過量會使氮化層拉穿。


10. 最后的收尾工作也要做好,將用過的模子進行拋光處理,在表面涂上一層油后存入倉庫以便下次使用。

 

以上10點就是鋁型材擠壓模具在上機前的注意事項,只有將各個環(huán)節(jié)做細致到位,才能保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁型材產(chǎn)品。

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