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  • 如何恢復工業(yè)鋁型材產品塑性
    如何恢復工業(yè)鋁型材產品塑性
    工業(yè)鋁型材自然時效后因塑性降低零件的整形與修復處理困難,可以利用回歸處理來恢復塑性。但應注意以下幾點。
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  • 工業(yè)鋁型材淬火工藝要求及操作要點
    工業(yè)鋁型材淬火工藝要求及操作要點
    對有嚴重彎曲和扭擰的工業(yè)鋁型材,淬火前應進行預矯直處理。變斷面工業(yè)鋁型材在淬火前必須進行嚴格的預矯正。
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  • 工業(yè)鋁型材淬火冷卻介質和速度
    工業(yè)鋁型材淬火冷卻介質和速度
    一般來說,采用最快的淬火速度,可以得到最高的強度以及強度和韌性的最佳組合,也會提高腐蝕及應力腐蝕抗力。但淬火速度越快,工業(yè)鋁型材的翹曲、扭擰的程度以及殘余應力和殘余變形也越大,顯然這是對產品不利的因素。
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  • 工業(yè)鋁型材擠壓力裂紋檢驗分析
    工業(yè)鋁型材擠壓力裂紋檢驗分析
    工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中引起裂紋的原因除了加熱溫度過高,擠壓速度快之外,尚有設備故障造成的加熱溫度不均勻。
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  • 工業(yè)鋁型材其他表面缺陷產生的原因及消除方法
    工業(yè)鋁型材其他表面缺陷產生的原因及消除方法
    工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中經常會遇到各種各樣的表面缺陷,如黑點、黑斑、麻點、小白點、小針孔、雪花斑等等。
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  • 工業(yè)鋁型材表面缺陷產生的原因及消除方法
    工業(yè)鋁型材表面缺陷產生的原因及消除方法
    工業(yè)鋁型材表面成層缺陷產生的原因:成層是一種無固定分布規(guī)律的擠壓缺陷,多數是不連續(xù)的圓形或弧形的薄層分布在工業(yè)鋁型材的邊緣,可見到明顯的殼狀分層。產生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土,或擠壓筒前端工作部分磨損較大,造成前端彈性區(qū)周圍臟污金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區(qū)滑動面被卷入工業(yè)鋁型材的周圍而形成。一般多出現在工業(yè)鋁型材的尾端,嚴重時也可能出現在工業(yè)鋁型材中段,甚至前段。還有??着帕胁缓侠恚嚯x擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產生成層。工業(yè)鋁型材表面成層消除的方法:(1)提高工業(yè)鋁型材原材料表面的清潔度。(2)降低擠壓筒和模具的表面粗糙度,及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。(3)改進模具設計,模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。(4)減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差,減少擠壓筒內襯中殘留的臟污金屬。(5)保持擠壓筒內襯完好,或用墊片及時清理內襯。(6)剪切殘料后,應清理干凈,不得沾潤滑油。
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  • 工業(yè)鋁型材表面氣泡或起皮產生的原因以及消除方法
    工業(yè)鋁型材表面氣泡或起皮產生的原因以及消除方法
    在工業(yè)鋁型材擠壓方向多呈線狀方式排列,肉眼可以判定。多出現在軟合金制品的頭尾端。產生原因是工業(yè)鋁型材原材料內部組織有疏松、氣孔、內裂等缺陷,或填充階段擠壓速度過快,排氣不好,將空氣卷入鋁型材中所造成。
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  • 工業(yè)鋁型材力學性能不合格廢品及消除方法
    工業(yè)鋁型材力學性能不合格廢品及消除方法
    其主要原因是工業(yè)鋁型材的化學成分不符合國家標準或企業(yè)內部控制標準規(guī)定,使工業(yè)鋁型材強化相含量達不到規(guī)定要求;
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