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  • 如何恢復(fù)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品塑性
    如何恢復(fù)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品塑性
    工業(yè)鋁型材自然時(shí)效后因塑性降低零件的整形與修復(fù)處理困難,可以利用回歸處理來(lái)恢復(fù)塑性。但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
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  • 工業(yè)鋁型材淬火工藝要求及操作要點(diǎn)
    工業(yè)鋁型材淬火工藝要求及操作要點(diǎn)
    對(duì)有嚴(yán)重彎曲和扭擰的工業(yè)鋁型材,淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)矯直處理。變斷面工業(yè)鋁型材在淬火前必須進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)矯正。
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  • 工業(yè)鋁型材淬火冷卻介質(zhì)和速度
    工業(yè)鋁型材淬火冷卻介質(zhì)和速度
    一般來(lái)說(shuō),采用最快的淬火速度,可以得到最高的強(qiáng)度以及強(qiáng)度和韌性的最佳組合,也會(huì)提高腐蝕及應(yīng)力腐蝕抗力。但淬火速度越快,工業(yè)鋁型材的翹曲、扭擰的程度以及殘余應(yīng)力和殘余變形也越大,顯然這是對(duì)產(chǎn)品不利的因素。
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  • 工業(yè)鋁型材擠壓力裂紋檢驗(yàn)分析
    工業(yè)鋁型材擠壓力裂紋檢驗(yàn)分析
    工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中引起裂紋的原因除了加熱溫度過(guò)高,擠壓速度快之外,尚有設(shè)備故障造成的加熱溫度不均勻。
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  • 工業(yè)鋁型材其他表面缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法
    工業(yè)鋁型材其他表面缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法
    工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的表面缺陷,如黑點(diǎn)、黑斑、麻點(diǎn)、小白點(diǎn)、小針孔、雪花斑等等。
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  • 工業(yè)鋁型材表面缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法
    工業(yè)鋁型材表面缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法
    工業(yè)鋁型材表面成層缺陷產(chǎn)生的原因:成層是一種無(wú)固定分布規(guī)律的擠壓缺陷,多數(shù)是不連續(xù)的圓形或弧形的薄層分布在工業(yè)鋁型材的邊緣,可見(jiàn)到明顯的殼狀分層。產(chǎn)生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土,或擠壓筒前端工作部分磨損較大,造成前端彈性區(qū)周?chē)K污金屬的堆集。擠壓時(shí)沿著彈性區(qū)滑動(dòng)面被卷入工業(yè)鋁型材的周?chē)纬?。一般多出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材的尾端,嚴(yán)重時(shí)也可能出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材中段,甚至前段。還有??着帕胁缓侠?,距離擠壓筒內(nèi)壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過(guò)大或變形等也可能產(chǎn)生成層。工業(yè)鋁型材表面成層消除的方法:(1)提高工業(yè)鋁型材原材料表面的清潔度。(2)降低擠壓筒和模具的表面粗糙度,及時(shí)更換嚴(yán)重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。(3)改進(jìn)模具設(shè)計(jì),模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠(yuǎn)一點(diǎn)。(4)減小擠壓墊直徑與擠壓筒內(nèi)徑差,減少擠壓筒內(nèi)襯中殘留的臟污金屬。(5)保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好,或用墊片及時(shí)清理內(nèi)襯。(6)剪切殘料后,應(yīng)清理干凈,不得沾潤(rùn)滑油。
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  • 工業(yè)鋁型材表面氣泡或起皮產(chǎn)生的原因以及消除方法
    工業(yè)鋁型材表面氣泡或起皮產(chǎn)生的原因以及消除方法
    在工業(yè)鋁型材擠壓方向多呈線狀方式排列,肉眼可以判定。多出現(xiàn)在軟合金制品的頭尾端。產(chǎn)生原因是工業(yè)鋁型材原材料內(nèi)部組織有疏松、氣孔、內(nèi)裂等缺陷,或填充階段擠壓速度過(guò)快,排氣不好,將空氣卷入鋁型材中所造成。
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  • 工業(yè)鋁型材力學(xué)性能不合格廢品及消除方法
    工業(yè)鋁型材力學(xué)性能不合格廢品及消除方法
    其主要原因是工業(yè)鋁型材的化學(xué)成分不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,使工業(yè)鋁型材強(qiáng)化相含量達(dá)不到規(guī)定要求;
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