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擠壓鋁型材的表面封孔處理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響有多大
鋁型材擠壓工藝在生產(chǎn)流程中是很重要的一環(huán),它不僅關(guān)系到氧化膜的生成、結(jié)構(gòu)和性質(zhì),最終還會(huì)對(duì)封孔質(zhì)量造成影響。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明,經(jīng)過(guò)氧化著色后的鋁型材表面質(zhì)量,不僅由氧化工序本身的好壞來(lái)決定,更由擠壓時(shí)的型材表面質(zhì)量決定,如果是未經(jīng)拋光的時(shí)候更加突出。
如果鋁型材表面光滑平整,色澤亮麗,所生成的氧化膜效果更佳,不僅質(zhì)地均勻、連續(xù)性能好,而且膜孔呈均勻分布,孔型合格,這種氧化膜無(wú)論是物理還是化學(xué)性能都很好,為后面的封孔工序提供幫助。
要是鋁型材表面質(zhì)量不好,不光是影響自身的美觀,對(duì)氧化膜的著色和封閉都有影響,如果缺陷嚴(yán)重,甚至可以使產(chǎn)品直接報(bào)廢,給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。為了保證氧化膜封孔工序的順利進(jìn)行,進(jìn)而生產(chǎn)出高質(zhì)量和高標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材產(chǎn)品,應(yīng)該注意以下幾個(gè)要點(diǎn):
1.在進(jìn)行氧化上料工序時(shí),工人應(yīng)該對(duì)待氧化材料的表面進(jìn)行全面檢查,一旦發(fā)現(xiàn)表面有什么問(wèn)題的要趕緊挑出來(lái),從源頭是杜絕次品,因?yàn)閿D壓后的型材表面質(zhì)量對(duì)氧化膜的質(zhì)量起決定性作用。
2.?在進(jìn)行氧化生產(chǎn)的過(guò)程中,一定要嚴(yán)格控制好氧化溫度和氧化電流,特別是氧化溫度應(yīng)該控制在24℃以下,并且要注意水洗的質(zhì)量,不能讓封孔槽有雜質(zhì)進(jìn)入。
3.封孔槽要安排專門(mén)的作業(yè)人員進(jìn)行管理,嚴(yán)格控制好鎳離子和氟離子的濃度,以及槽液的溫度,使鎳離子和氟離子濃度及槽液的溫度都在規(guī)定的范圍之內(nèi),工作人員還要嚴(yán)格監(jiān)督好槽液的配制,如果數(shù)值不當(dāng)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以免影響生產(chǎn)。
4.為了使數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確,應(yīng)該將鋁型材放12小時(shí)后再檢測(cè)封孔度。
只有充分把握好擠壓鋁型材的表面質(zhì)量,才能保證封孔質(zhì)量,從而生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。
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