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空心鋁型材與實心鋁型材有哪些不同之處?
從生產(chǎn)工藝上來看,空心鋁型材與實心鋁型材都是經(jīng)過鋁棒加熱后擠壓而成,二者的區(qū)別在于所使用不同的擠壓模具,那么二種型材具體都使用的什么擠壓模具呢?下面就給大家簡單介紹一下它們的不同之處。
1、空心鋁型材
空心鋁型材在加工時,一般采用平面分流組合擠壓模具,由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等,下模的組成部分包括焊合室、???、工作帶和空刀等,主要工作原理是材料由分流孔進入模腔內(nèi),利用分流孔將鋁合金合理分配,根據(jù)鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小,在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜,以減少模腔內(nèi)的壓力。型材內(nèi)部的形狀主要由模芯來固定,下模焊合室的高度要在10mm以上,才可以使模芯保持平穩(wěn),分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集,然后在高溫高壓的作用從??诹鞒?。
空心鋁型材的模具結(jié)構(gòu)
類別 |
上模結(jié)構(gòu) |
下模結(jié)構(gòu) |
空心鋁型材 |
分流孔 |
焊合室 |
模芯 |
模孔 |
|
工作帶 |
工作帶 |
|
空刀 |
空刀 |
2、實心鋁型材
實心鋁型材在加工時,不需要上下模,它只需要一在個模具上加工,然后擠壓成型,擠壓模具相對簡單,盡管實心鋁型材比空心鋁型材重,擠壓能力強,而且更加堅固,但是現(xiàn)實生產(chǎn)中,空心鋁型材比實心鋁型材應(yīng)用更廣。