鋁合金管材是一種鋁合金制成的材料，屬于建筑型材的一類，它具有耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)，非常適合于液體運(yùn)輸，所以常用于石油業(yè)，在一般的工業(yè)生產(chǎn)中也應(yīng)用廣泛。鋁管材和鋁型材一樣是通過擠壓出來的，在擠壓的過程中也會出現(xiàn)很多表面缺陷，具體缺陷和解決方案我們會逐一道來。

鋁擠壓管材分為二部分，一部分在擠壓后直接進(jìn)行熱處理和矯直后就可以交付使用；另一部分針對尺寸精度要求高和降低壁厚的鋁管材，要進(jìn)行相應(yīng)的后續(xù)加工處理，一般采用軋制的處理方法，我國國內(nèi)的鋁型材生產(chǎn)廠家常采用的軋制方法有冷軋管法和冷拉伸法，在軋制的過程中，會出現(xiàn)表面粗糙、劃傷、飛邊等各種表面缺陷，這些缺陷對鋁合金管材的質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響。

1、表面劃傷

產(chǎn)生的原因

①在生產(chǎn)和加工的過程中不注意操作方法；運(yùn)輸時動作過大，使鋁材表面發(fā)生刮痕和劃傷。

②裝管材用的筐和架子上有毛刺，劃傷了鋁合金管材表面。

預(yù)防措施

①嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝來操作，在搬運(yùn)時要注意輕拿輕放，動作不要太粗魯。

②物料筐上面的毛刺打磨平，或者在筐內(nèi)鋪一層軟布或其它的軟質(zhì)材料墊上。

2、飛邊

產(chǎn)生的原因

軋管孔型調(diào)整不正確，孔型之間的間隙過??；模具表面有缺陷；坯料進(jìn)量大，使減徑量增大。

預(yù)防措施

合理設(shè)計(jì)和調(diào)整軋管孔型和間隙，嚴(yán)格按照正常的生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作；加強(qiáng)模具的保養(yǎng)和維護(hù)；將坯料的進(jìn)量調(diào)整到合適的大小。

3、波浪

產(chǎn)生原因

送料量過大，孔槽過淺，孔型尺寸不穩(wěn)定，孔型精整段磨損成錐形。

預(yù)防措施

減小送料量，合理選擇并修理模具，定期檢查保養(yǎng)，必要時進(jìn)行更換。

4、裂紋

產(chǎn)生原因

①軋槽尺寸設(shè)計(jì)不合理，寬度太大，在加工時產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力使鋁管材的變形量不均勻。

②芯頭錐角設(shè)計(jì)不得當(dāng)，使減徑量增大，使鋁合金管材的壁厚不均。

預(yù)防措施

①合理設(shè)計(jì)軋槽尺寸和孔型，減小不均勻的變形，消除殘余內(nèi)應(yīng)力。

②提高生產(chǎn)工藝，合理設(shè)計(jì)芯頭的錐角，減小減徑量，增大減壁量，將鋁型材表面的變形差值降到最低。

5、表面粗糙

產(chǎn)生原因

道次加工率小，加工時產(chǎn)生的正壓力小，模具與鋁合金接觸時界面上的潤滑油太多，使加工過程在油膜中進(jìn)行，太過光滑的模具表面無法使鋁合金管材得到很好的壓熨，從而產(chǎn)生表面粗糙現(xiàn)象。

預(yù)防措施

提高道次加工率，調(diào)整模具表面與鋁管之間的潤滑油劑量，使鋁管材與模具表面充分壓熨，減少鋁管材表面粗糙現(xiàn)象，使鋁管材表面光潔度得到提高。