為了去除鋁型材表面的油污，提高鋁型材的防腐蝕能力，在電泳涂裝之前要進行表面預處理，使鋁型材表面形成一層致密的轉(zhuǎn)化膜以提高涂層的結(jié)合力，便于電泳涂裝工藝的進行，預處理工序很重要，特別是有些透明的電泳涂料，由于涂膜是透明的，只要有一點瑕疵都能看出來，所以在預處理時要求很嚴，不能因為外觀質(zhì)量影響后面的工作流程。
鋁型材電泳涂裝工藝的表面預處理一般采用陽極氧化，具體工藝流程如下圖所示：

上工件→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→熱純水洗→純水洗→電泳→RO水洗槽1→RO水洗槽2→滴干→烘烤→冷卻→下工件→檢查→包裝→入庫

在這個工藝流程中，通常以熱純水洗為界限，在熱純水洗之前的工序都稱為預處理工序，在熱純水洗之后包括熱純水洗的工序都稱為電泳涂裝工藝。熱純水洗的作用是使鋁型材陽極氧化膜得到擴張，便于清洗徹底，避免雜質(zhì)離子如硫酸根離子污染槽液，也可以使陽極氧化膜得到封閉以增加鋁型材的抗腐蝕能力，這個過程需要注意電導率、pH值和雜質(zhì)等。

熱純水洗后就進入了涂裝工藝，接著要進行純水洗，純水洗的目的一是防止雜質(zhì)離子進入電泳槽內(nèi)，影響槽液的質(zhì)量；二是可以降低工件的溫度，防止工件的溫度太高而進入電泳槽內(nèi)，加快槽液的老化速度，純水洗工序也要注意電導率、pH值以及雜質(zhì)含量的變化。

通過純水洗后的鋁型材要進入電泳工序了，電泳工序是電泳涂裝工藝過程中最重要的環(huán)節(jié)，它是電泳涂裝質(zhì)量好壞的決定工序，通過控制槽液的pH值、電泳電壓和電泳時間等幾個方面，來調(diào)節(jié)電泳工序的進程。

RO水洗槽的工作原理是利用RO（反滲透）回收系統(tǒng)，將槽液中的部分水分離，作為電泳后的水洗用，利用液位差將水洗水重新回到槽內(nèi)，有利于電泳漆的回收再利用，利用率可達到90%，這樣可以節(jié)省成本。RO水洗槽是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，只要控制好槽液的pH值和電導率就可以了，其它的參數(shù)無需作太大的調(diào)整。