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簡要介紹鋁型材表面電泳涂裝工藝流程
為了去除鋁型材表面的油污,提高鋁型材的防腐蝕能力,在電泳涂裝之前要進行表面預(yù)處理,使鋁型材表面形成一層致密的轉(zhuǎn)化膜以提高涂層的結(jié)合力,便于電泳涂裝工藝的進行,預(yù)處理工序很重要,特別是有些透明的電泳涂料,由于涂膜是透明的,只要有一點瑕疵都能看出來,所以在預(yù)處理時要求很嚴(yán),不能因為外觀質(zhì)量影響后面的工作流程。
上工件→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→熱純水洗→純水洗→電泳→RO水洗槽1→RO水洗槽2→滴干→烘烤→冷卻→下工件→檢查→包裝→入庫
在這個工藝流程中,通常以熱純水洗為界限,在熱純水洗之前的工序都稱為預(yù)處理工序,在熱純水洗之后包括熱純水洗的工序都稱為電泳涂裝工藝。熱純水洗的作用是使鋁型材陽極氧化膜得到擴張,便于清洗徹底,避免雜質(zhì)離子如硫酸根離子污染槽液,也可以使陽極氧化膜得到封閉以增加鋁型材的抗腐蝕能力,這個過程需要注意電導(dǎo)率、pH值和雜質(zhì)等。
熱純水洗后就進入了涂裝工藝,接著要進行純水洗,純水洗的目的一是防止雜質(zhì)離子進入電泳槽內(nèi),影響槽液的質(zhì)量;二是可以降低工件的溫度,防止工件的溫度太高而進入電泳槽內(nèi),加快槽液的老化速度,純水洗工序也要注意電導(dǎo)率、pH值以及雜質(zhì)含量的變化。
通過純水洗后的鋁型材要進入電泳工序了,電泳工序是電泳涂裝工藝過程中最重要的環(huán)節(jié),它是電泳涂裝質(zhì)量好壞的決定工序,通過控制槽液的pH值、電泳電壓和電泳時間等幾個方面,來調(diào)節(jié)電泳工序的進程。
RO水洗槽的工作原理是利用RO(反滲透)回收系統(tǒng),將槽液中的部分水分離,作為電泳后的水洗用,利用液位差將水洗水重新回到槽內(nèi),有利于電泳漆的回收再利用,利用率可達(dá)到90%,這樣可以節(jié)省成本。RO水洗槽是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng),只要控制好槽液的pH值和電導(dǎo)率就可以了,其它的參數(shù)無需作太大的調(diào)整。
鋁型材電泳涂裝工藝的表面預(yù)處理一般采用陽極氧化,具體工藝流程如下圖所示: