電鍍是指將利用電解原理，在金屬表面形成一層致密、均勻的金屬保護(hù)層，目的是用來提高金屬表面的耐腐蝕性、強度和耐磨性，以增強它的力學(xué)性能和裝飾效果，下面以實際例子來說明一下工業(yè)鋁型材電鍍工藝的具體操作方法。

例：工業(yè)鋁型材打磨拋光→去除拋光蠟→上掛→化學(xué)去油→強酸出白→酸洗除膜→預(yù)浸液→鍍中性鎳→鍍層去氫→光亮處理

①去除拋光蠟：對于經(jīng)過拋光的工業(yè)鋁型材，特別是表面油污較多的，要使用有機溶劑來進(jìn)行清洗，可將表面油漬或拋光蠟去掉，也可使用常溫去油除蠟劑來代替有機溶劑，可取得更好的效果。

②化學(xué)去油：采用20g/L的氫氧化鈉溶液，5ml/L的促進(jìn)劑，在30-50℃的溫度下浸漬30-60s，當(dāng)鋁型材一旦進(jìn)入氫氧化鈉溶液時，表面就會開始溶解，從而去除表面的氧化膜，與此同時也去掉了表面的油污。此時的工業(yè)鋁型材表面有一層黑灰，幾須要經(jīng)過強酸出白才能去除。

③強酸出白：也就是酸浸蝕，采用70%濃度的HNO?和30%濃度的HF配制成強酸出白溶液，不過酸的濃度不宜太高，否則會造成大量有害氣體的生成，在常溫的情況下操作，可以減少有害氣體的逸出，降低對工業(yè)鋁型材表面的腐蝕，增加鋁型材表面的光亮度，提高鍍層與基體的結(jié)合力，有利于更好的電鍍。

④酸洗除膜：采用35%濃度的酸酸和 15%濃度的硫酸配制成酸洗除膜液。

⑤預(yù)浸液：也稱浸鋅，采用50-150g/L的氧氫化鈉，和5-15g/L的氧化氫，以及10-30ml/L的細(xì)化劑，在室溫的條件下浸漬5-20s，它比較適合大面積工業(yè)鋁型材在進(jìn)行大規(guī)格生產(chǎn)時的電鍍使用。它先將鋁型材表面的氧化膜溶解，通過微浸蝕、微電池再產(chǎn)生一層0.1μm的均勻鋅合金層，以防止鋁合金表面再度氧化，浸鋅層具有非常好的橋式連接，對于提高鍍層的結(jié)合力起到了非常重要的作用。浸鋅時要注意幾個要點，第一：浸鋅的掛具不能含銅，因為銅與工業(yè)鋁型材接觸部位會起置換反應(yīng)；第二：為減少氣泡的產(chǎn)生，掛具要上下移動；第三:為防止花斑的產(chǎn)生，第一次浸鋅后要徹底進(jìn)行水洗；第四：浸鋅時不宜在空氣中久留。

⑥鍍中性鎳：采用200g/L的硫酸鎳，15g/L的氯化鈉，220g/L的碳酸鈉，和適量的添加劑，在40-50℃的溫度下浸染5-8min，以獲得亞光乳白色的鍍鎳層，在這個鍍鎳層上還可鍍亮銅、雙層鎳或亮鎳等，都可以獲得非常好的結(jié)合力。

⑦鍍層去氫：采用干燥去氫的方法，在溫度為800-100℃的條件下干燥1.5h。

⑧光亮處理：采用10%濃度的硝酸溶液，將工業(yè)鋁型材在常溫下浸入1-3s的時間，然后快速取出進(jìn)行清洗，以免時間過長氧化后發(fā)黑，如有些鍍銅、鋅、鎘的需要進(jìn)行鍍化處理（即上節(jié)所講到的中高溫水解鹽封孔的方法），則需要用200g/L的重鉻酸鈉和10ml/L的硫酸溶液，在常溫下浸漬15s來進(jìn)行水解鹽封孔處理，以完成工業(yè)鋁型材的光亮處理。

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