為了更好地順應激烈的鋁型材市場競爭，很多鋁型材廠家對擠壓機的投入非常大，從采購、使用到日常維護都很用心，不過對于如何統(tǒng)計鋁型材擠壓機的消耗，還需要仔細做好成本分析?！　?o:p>

一般的鋁型材擠壓機的價格都不會很便宜，還不一定能達到預定的效果，用不了2次就報廢了的情況時有發(fā)生，這不僅降低了生產效率，也給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失，面對這種普遍存在的現(xiàn)象，我們該采取什么措施呢？

根據(jù)以下幾點我們來分析一下使鋁型材擠壓機的質量得到提升的方法：

1.對模具工作帶的要求，工作帶在上機前一定要經(jīng)過拋光，并且要嚴格檢查工作帶的平面度和垂直度情況，把控好氮化質量，這是保證工作帶好的光潔度的前提條件，模具腔內要保持清潔，用氣槍吹或者用毛刷刷，不能讓灰塵或雜質進入腔體內，以免拉傷工作帶，造成鋁型材產品表面劃傷或是不光滑。

2. 對模具保溫時間的要求，在鋁型材擠壓生產的時候，模具保溫時間最少2小時，最多8小時，時間太長會使工作帶氮化層硬度下降，在生產上機的時候容易磨損，造成鋁型材表面看起來不光滑，甚至有劃線，影響外觀和性能。

3.對煮模方式的要求，堿洗的時候要掌控好溫度，當模具剛卸模后，模具的溫度超過了500°，而這時堿水的溫度很低，一旦將高溫的模具放入低溫的堿水中，根據(jù)熱脹冷縮的原理，模具會立馬裂開，所以要將模具在常溫下冷卻到100°-150°C再浸入堿水中，這樣才能保證模具不開裂。

4.對擠壓工藝的要求，我們都知道鋁型材擠壓模具的工作環(huán)境是非常艱苦的，所以在生產中一定要注意擠壓方法，采取合理的擠壓方法以保證模具的性能，以延長模具的使用壽命，為企業(yè)降低成本消耗。

5.在鋁型材擠壓模具正常工作前要對其表面進行氮化處理，氮化處理的目的是使模具能夠具有相當好的硬度，韌性加強了，在使用時就能降低磨擦發(fā)熱產生的損耗，但是氮化處理工作是比較繁鎖的，一般要經(jīng)過最少3次的滲氮處理，而且每次的滲氮層不能低于0.15mm，所以表面滲氮工作一定要耐心做到位。

6.對模具使用強度的要求，通常采取先低后高再低的方式，因為鋁型材擠壓模具在剛開始使用時內部金屬組織的性能還不穩(wěn)定，需要一個緩沖的過程，這時不宜采用高強度的方法來操作，只能先采用低強度，熱身以后再慢慢轉為高強度，最后再降為低強度。

7.在鋁型材擠壓生產的過程中要做好維護記錄，每套模具的使用情況都要記錄備份，從模具購來的那天記起，一直到使用報廢的那天，都要做好記錄情況，模具的使用壽命也只有幾個月到一年的時間，從記錄報告我們可以了解這套模具的鋁型材生產情況。

8.對鋁型材擠壓機的機型選擇，對需要擠壓的鋁型材截面進行具體分析，看看截面是簡單還是復雜，壁厚多少，擠壓系數(shù)多少，根據(jù)數(shù)據(jù)來選擇用多大噸位的擠壓機。

鋁型材具有質量輕、韌性好和耐腐蝕性強等諸多優(yōu)點，被很多行業(yè)廣泛應用，由于很多型材的特殊性，需要設計出高難度的模具，鋁型材截面也是變化多端，給擠壓機增加了擠壓難度，在錠坯的選材和加熱溫度上也要嚴格把關，最好選用符合國家一級標準的鑄錠，以生產出更優(yōu)質的鋁型材產品。

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