鋁型材涂膜表面橘皮  型材涂膜表面不平滑，呈肌狀皺紋或斑紋橘皮狀。影響粉末涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布，熔融黏度、顏料和固化劑的分散狀態(tài)、流平性等。另外也有涂裝方面的原因，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

①鋁型材表面粗糙，導(dǎo)致涂膜表層不平滑。

②粉末粒子粗。對(duì)于烘烤時(shí)熔融黏度比較低的樹脂，粉末涂料的粒度可以稍大一些；對(duì)于熔融黏度高的樹脂，如果要獲得40μm厚度的平整涂膜，則粉末最大粒度為60μm。

③粉末涂料固化速度太快，自身流平性差。

④烘烤溫度過(guò)低，熔融流動(dòng)性差。

⑤涂膜太薄，涂膜表面呈肌狀皺紋；涂膜太厚，涂膜表面呈斑紋狀橘皮。

⑥靜電屏蔽，涂膜厚薄不均。

⑦噴粉時(shí)粉末霧化不好。

橘皮解決措施應(yīng)從以下幾個(gè)方面去考慮。

①提高鋁型材表面的光潔度。只有鋁型材平整，才能噴涂出光滑涂膜。

②選擇粒度分布均勻的高質(zhì)量的粉末涂料。粉末粒度應(yīng)控制在100μm以下，最理想的粒度分布范圍應(yīng)為16-80μm。

③生產(chǎn)廠家重新調(diào)整粉末涂料的固化速度和流平性，或選用新粉末涂料。

④升高烘烤溫度或減慢升溫速度，延長(zhǎng)流平時(shí)間。

⑤調(diào)整好靜電噴涂的工藝參數(shù)，主要應(yīng)控制高壓靜電和鋁型材表面與噴槍之間的距離，達(dá)到控制粉末厚度的效果。

⑥調(diào)整配粉氣、霧化氣的比例，以期達(dá)到最好的霧化效果。