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工業(yè)鋁型材微弧氧化的工藝特點

艾普斯   丨  2017.08.24   丨  2178

  工業(yè)鋁型材微弧氧化的工藝特點與工藝流程:

  1.工業(yè)鋁型材微弧氧化的工藝特點:

 (1)無污染。工業(yè)鋁型材除油污無須酸、堿;槽液符合生態(tài)環(huán)境標準;微弧氧化中只放出氫氣、氧氣。工藝過程中無任何污染,屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。
 (2)工序簡單。工業(yè)鋁型材除油污后即可人槽進行微弧氧化,出槽經(jīng)水洗即可使用,無須其他后處理工序。即僅三道工序:1)清洗油污;2)微弧氧化;3)水洗。
 (3)陶瓷層可做成多種顏色,且著色牢固。
 (4)處理鋁及工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的覆蓋面廣。比如同樣能對陽極氧化難以處理的鋁-銅、鋁-硅合金進行微弧氧化處理,且色澤美觀。
 (5)陶瓷處理的零部件使用壽命長。
 (6)微弧氧化技術(shù)目前仍存在一些不足之處,如工藝參數(shù)和配套設(shè)備的研究需進一步完善;微弧氧化陶瓷膜層的檢測尚無專門標準,可采用鋁常規(guī)陽極氧化膜層性能的檢測標準。
 (7)氧化電壓較常規(guī)鋁陽極氧化電壓高得多,操作進要做好安全保護措施。
  (8)電解液溫度上升較快,需配備較大容量的制冷和熱交換設(shè)備。
 (9)生產(chǎn)效果:耗電量0.05-0.1kW.h/μm.dm2,溶液使用周期4-20h/m3,氧化膜生長速率50-150μm/h,加工面積約2m2/100kW。

工業(yè)鋁型材圍欄

2.工業(yè)鋁型材微弧氧化的工藝流程:

  鋁及工業(yè)鋁型材材料的微弧氧化主要包括鋁基材料的預(yù)處理、微弧氧化、后處理三部分。其工藝流程如下:
  鋁基工件→ 化學(xué)除油→ 清洗→ 微弧氧化→ 清洗→ 后處理 →產(chǎn)品檢查

3.工業(yè)鋁型材微弧氧化電解液組成及工藝條件:

  微弧氧化電解液組成及工藝條件成分舉例見表5.24.
例1 電解液組成:K?SiO?5-10g/L,Na?O?4-6g/L,NaF0.5-1g/L,CH?COONa2-3g/L,Na?VO?1-3g/L,溶液pH為11-13,濕度為20-50℃; 陰極材料為不銹鋼板;電解方式為先將電壓迅速上升至300V,并保持5-10s,然后將陽極氧化電壓上升至450V,電解5-10min.
例2 兩步電解法,第一步,將鋁基工件在200g/L的K?O.nSiO?(鉀水玻璃)水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化5min;第二步:將經(jīng)第一步微弧氧化后的工業(yè)鋁型材水洗后在70g/L的Na?P?O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15min。陰極材料為:不銹鋼板;溶液溫度為20-50℃。