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工業(yè)鋁型材表面酸浸蝕工藝

艾普斯   丨  2017.08.19   丨  2315

  工業(yè)鋁型材表面酸浸蝕工藝:

  1.工業(yè)鋁型材表面處理常規(guī)酸性浸蝕:

(1)鹽酸-三氯化鐵酸性浸蝕。一種含有三氯化鐵的酸性浸蝕溶液在室溫下浸蝕,工藝也適用于鋁銘牌的酸性浸蝕,典型工藝條件如下:
  三氯化鐵              10%-20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))
  水                    余量
 濃鹽酸(HCL36%38%)     25%(體積分?jǐn)?shù))
 操作溫度               室溫
  該酸性浸蝕溶液對工業(yè)鋁型材表面的浸蝕速度相對較慢,通常需要10-30min,才能使表面獲得深度浸蝕的散熱的效果。
 (2)鹽酸-磷酸-氯化鎳酸性浸蝕。另一種加快鋁的酸性浸蝕速度的替代工藝如下:
  濃鹽酸(HCL36%-38%)            25%(體積分?jǐn)?shù))
  氯化鎳                         1g//L
  磷酸(相對密度1.70)           25%(體積分?jǐn)?shù))
  工作溫度                       35-40℃
  該酸性浸蝕的時間相對縮短,需約10-15min,可用小試樣試驗(yàn)來確定所需浸蝕的時間,酸性浸蝕后需要進(jìn)行除灰處理。
  (3)以氟化氫銨為基的酸性浸蝕。為了滿足用戶對工業(yè)鋁型材表面濃度浸蝕的特殊要求,要求鋁材表面獲得一種平滑發(fā)白的濃度浸蝕的效果,可以通過以下的酸性浸蝕工藝來實(shí)現(xiàn)。
  氟化氫銨                        2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))
  硫酸銨                          1.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))
  該酸性浸蝕工藝的浸蝕反應(yīng)過程,有一個自動抑制的特點(diǎn)。在常溫下,浸蝕反應(yīng)進(jìn)行了2min之后,其反應(yīng)速度就變得非常緩慢了;此時需要將工業(yè)鋁型材浸入到稀硝酸溶液中,進(jìn)行一定時間的除灰處理;然后再進(jìn)行酸性浸蝕反應(yīng);可以重復(fù)循環(huán)地進(jìn)行酸性浸蝕-除灰的工藝,直至獲得所希望的散射反射的表面效果。

工業(yè)鋁型材框架

 2.聚四氟乙烯樹脂黏著工業(yè)鋁型材的酸性浸蝕:

  該工藝是使不易黏附的聚合物-聚四氟乙烯(特氟?。渲ぶ?span style="color:#003399;">工業(yè)鋁型材表面上的預(yù)處理工藝。雖可以用含有鉻酸和磷酸的溶液,預(yù)處理生成轉(zhuǎn)化膜的方法來實(shí)現(xiàn)黏著,但是這一類工藝不能應(yīng)用于與食品有關(guān)的工業(yè),純聚四氟乙烯聚合物黏到鋁基材上,要求工業(yè)鋁型材基體上產(chǎn)生一定深度細(xì)孔的浸蝕表面。為它們黏著提供了一個機(jī)械牢固的黏著效果。
  典型的工業(yè)鋁型材浸蝕表面通常采用化學(xué)的方法獲得:在5%-10%(體積分?jǐn)?shù))的稀鹽酸溶液中浸蝕,溫度為50-70℃,持續(xù)時間約為15min。鋁材基體上進(jìn)行有濃度的細(xì)孔浸蝕,它是鋁和氯化物之間相互化學(xué)作用的獨(dú)特結(jié)果,該工藝有各種不同的應(yīng)用。如在鋁基體上電鍍鎳和鉻,又如在整流器元件中把硒黏著到鋁基體板上等。
  已使用電化學(xué)浸蝕處理鋁基體的方法黏著聚四氟乙烯涂層,在4%氯化鉀溶液中進(jìn)行化學(xué)浸蝕處理使鋁表面增加粗糙度形成細(xì)孔,然后,在草酸或硫酸中陽極氧化細(xì)孔化的浸蝕表面,從而獲得一個比較硬質(zhì)的表面,它對黏著聚四氟乙烯涂層有益。在堿性槽液中進(jìn)行鋁的陽極氧化處理,對黏著有益。如在0.1%-1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氯化物溶液中,溫度20-90℃時進(jìn)行直流電化學(xué)浸蝕。而另有專利指出,在硝酸-氯化溶液中進(jìn)行直流化學(xué)浸蝕(鋁型材為陽極),能產(chǎn)生小的球形細(xì)孔。