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鋁型材表面處理化學(xué)清洗過程原理與作用

艾普斯   丨  2017.08.15   丨  2192

  1.鋁型材表面處理化學(xué)清洗過程原理與作用:

  鋁及鋁型材的化學(xué)清洗通常采用弱酸性或弱堿性溶液、溶劑及其蒸汽、添加表面活性劑等的溶液,清除表面油脂和污垢。這種處理可以采用化學(xué)或電化學(xué)的方法,前者稱之為化學(xué)清洗,也稱脫脂或降油;電化學(xué)清洗在鋁型材表面處理中尚未普遍應(yīng)用。鋁型材表面處理過程中首先要進行化學(xué)清洗,清除表面的油脂、污染物、污垢、鋁型材的表面氧化膜等,使鋁材獲得潤濕均勻的清潔表面。
  鋁型材表面處理前,在生產(chǎn)過程中鋁材使用潤滑劑是必須的。在生產(chǎn)工序的運轉(zhuǎn)和存放過程中,不必要的污染物均有可能通過多種途徑在其表面上積累,這是要盡量設(shè)法避免的。鋁型材表面可能出現(xiàn)的潤滑劑和污染物的情況,化學(xué)清洗殘留的潤滑劑大多取決于殘留潤滑劑的性質(zhì)和殘留量。鋁型材表面殘留輕微的潤滑劑,可以通過輕度或中度的非浸蝕化學(xué)清洗溶液來除去。如果要化學(xué)清洗除去黏度大的潤滑劑,通常需要高性能的具有適度浸蝕性能的化學(xué)清洗溶液來清洗。有時還需要二步法化學(xué)清洗:先用乳清洗化溶液清洗,接著再用中等浸蝕性的化學(xué)清洗溶液清洗。


                                                                                         鋁型材貨架

   產(chǎn)品                    氧化膜                                           其他污染物
鋁擠壓型材 擠壓時,空氣中形成的氧化膜                           鋸切割中的潤滑劑
                熱處理:富氧化鎂的氧化鎂(若合金含鎂)               若進行加工時用,鉆孔形成切割潤滑劑
                可熱處理強化鋁合金型材:氧化鎂含銅、鐵、錳             若擠壓時用,擠壓成形潤滑劑


鋁擠壓管材 擠壓時:空氣中形成的氧化膜                           擠壓針穿孔中用的潤滑劑若進行彎管時用的成形潤滑劑
                熱處理:富氧化鎂的氧化鎂(若合金含鎂)

鋁板材       退火時:空氣中形成的氧化膜,若控制退火氣體,          軋制和剪切時殘留潤滑劑
               降低含氧量,氧化膜的厚度
               熱處理鋁合金:形成厚的氧化膜                     精軋壓延、旋壓、沖壓等生產(chǎn)過程中殘留潤滑劑

鋁模鍛件 熱處理:厚的氧化膜                             潤滑劑殘留可能含C或  MoS?
鋁鑄件       冷卻時:形成氧化膜
               形成富含硅的表面膜層                             殘留模具外層的修整物及潤滑劑砂模的砂子顆粒殘留物及石墨

  有時發(fā)現(xiàn)鋁型材在陽極氧化前就有一些腐蝕的痕跡。遇到這種情況,首先,需要如實告之前道工序人員,如擠壓成形人員、板材軋制人員或供應(yīng)商,并向他們說明,如果使用堿性浸蝕性清洗溶液進行浸蝕性化學(xué)清洗,會有一定的風(fēng)險。其次,如有可能挽救應(yīng)當(dāng)盡力而為。進行非浸蝕性清洗后,采用一種具有純化性的、只除去表面腐蝕產(chǎn)物的酸性清洗溶液,比如鉻酸-磷酸混合液或者鉻酸-硫酸混合溶液。實際上,該過程除去的僅僅是腐蝕產(chǎn)物,而不是腐蝕缺陷。此外,如果對高強度的鋁-銅-鎂合金或者鋁-鋅-鎂合金進行除去這一酸性缺陷工藝時,在一定的冶金熱處理狀態(tài)下(即T71狀態(tài)),如果采用鉻酸-硫酸處理,有可能成形晶粒邊界的浸蝕。而如果采用鉻酸-磷酸處理,則可能避免晶粒邊界浸蝕。如果鋁材上發(fā)生指紋腐蝕或者大氣腐蝕,只能采用研磨或機械拋光的方法除去,除此之外,尚未發(fā)現(xiàn)簡單易行的辦法。