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鋁型材擠壓工藝的選擇原則

艾普斯   丨  2017.07.21   丨  2067
應(yīng)采用較大的擠壓系數(shù)、較高的擠壓溫度和較低的擠壓速度，以保證焊縫質(zhì)量。對控制焊縫質(zhì)量的空心鋁型材，其切頭長度應(yīng)不小于500-1000mm。下表列出了擠壓空心鋁型材時的溫度與速度規(guī)范。

鋁型材牌號
鑄錠加熱溫度/℃
擠壓筒溫度/℃
金屬流出速度/m·min（-1）
6063、6A02、3A21、1070A、1060、8A06
460-530
420-480
5-25
2A14、2A02、2A11、2A12
420-480
400-450
0.5-2.0
5A02、5A03
420-500
400-450
3-8

另外為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，在模腔內(nèi)不得有油污和臟物，在操作中嚴(yán)禁在模具孔附近抹油，工作現(xiàn)場盡量保持干凈。舌形模具為了獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，在每個鋁型材擠壓完之后，必須把模腔內(nèi)殘留的金屬清理干凈。空心鋁型材的生產(chǎn)工藝特點及工藝要求與普通鋁型材基本相同。典型空心鋁型材工藝舉例如下表：


無標(biāo)題文檔
規(guī)格/mm
示意圖
合金牌號
截面面積/mm2
擠壓方法
筒徑/mm
模具孔數(shù)
擠壓系數(shù)
殘料長度
鑄錠規(guī)格
壓出長度
XC02-2
見鋁型材樣本
2A12
0.455
舌模
85
1
125.0
60
81×140
8400
XC049-1
2A12
16.125
管式模
280
1
33.3
50
270×106×350
8000
XC050-1
2A14
52.40
管式模
370
1
16.7
50
360×170×620
7800
XC051
6A02
108.50
平面分流組合模
500
1
18.1
25
485×1050
16200
XC053-1
6A02
5.70
舌模
200
1
55.1
100
192×280
8500
XC054
2A14
7.60
舌模
170
1
29.9
100
162×450
9200