把鋁合金型材加熱到一定溫度，并在此溫度下保持一定時間，然后以某種冷卻方式或冷卻速度冷卻到室溫，從而改變鋁合金型材的組織和性能，達到使用的要求，這種方法成為熱處理。熱處理是利用鋁合金型材在加熱、保溫、冷卻過程中改善金屬組織，進而改善鋁合金型材最終產(chǎn)品性能的一種加工方法，也是鋁合金型材生產(chǎn)和處理的重要工藝手段。
鋁合金型材的熱處理主要包括退火、淬火和時效。

                                                                                   

鋁合金型材退火處理：

鋁合金型材的退火根據(jù)用途不同可分為預(yù)備退火、中間退火、成品退火三種。鋁合金型材主要進行成品退火。
鋁合金型材成品退火也稱之為最終退火或完工退火。其目的是使鋁合金型材產(chǎn)品的組織和性能達到技術(shù)條件所規(guī)定的要求。
按對加工硬化的消除程度，成品鋁合金型材退火可分為高溫退火、低溫退火和去應(yīng)力退火。
高溫退火應(yīng)保證鋁合金型材獲得完全再結(jié)晶組織和良好的塑性。在保證鋁合金型材獲得良好的組織性能的條件下，退火溫度不宜過高，保溫時間不宜過長。可熱處理強化的鋁合金型材，要防止空氣淬火效應(yīng)，要嚴格控制冷卻速度，鋁合金型材的退火多數(shù)是再結(jié)晶軟化退火，在一般情況下，退火制度的確定應(yīng)保證鋁合金型材能夠獲得晶粒細小的再結(jié)晶組織。

一般鋁合金型材的冷變形量越大，再結(jié)晶溫度也越低。鋁合金型材的純度越高，再結(jié)晶過程進行的越快，再結(jié)晶溫度也越低，只要稍微提高退火溫度，就能加速再結(jié)晶的進行。當其他條件一定時，退火加熱時間短，一般可得到細小的晶粒；而退貨加熱時間長，其晶粒易于長大。再結(jié)晶時所選用的退火溫度越高和保溫時間越長，所得到的鋁合金型材的晶粒越大。再結(jié)晶的晶粒大小，關(guān)系到退火后鋁合金型材的力學(xué)性能好壞，必須合理確定加熱速度、加熱溫度、保溫時間等工藝制度。

鋁合金型材淬火處理：

鋁合金型材的淬火處理就是把要淬火的鋁合金型材產(chǎn)品置于溫度比較均勻的加熱爐中，加熱到規(guī)定的淬火溫度，并在這個溫度下保溫一段時間，使之組織發(fā)生變化。一些能溶于鋁中的合金元素，因在高溫下溶解度增加，溶于固溶體中，然后迅速侵入水中冷卻，把高溫時的組織以過飽和固溶體的形式在室溫下固定下來。這便是淬火的全部過程。

由此可知，強化相隨溫度的增高熔入α固溶體中也增多，淬火后強化效果也好。但是，溫度太高會使鋁合金型材中低熔點共晶體熔化，這種現(xiàn)象叫過燒。因此，淬火溫度不能過高，也不能過低。
淬火的目的是為了得到高濃度的過飽和固溶體，給自然時效和人工時效創(chuàng)造了必要的條件。淬火工藝主要指淬火溫度、淬火加熱及保溫時間、淬火冷卻速度等。