我國的鋁型材擠壓生產1949年前基本上是空白的，1949年以后，我國開始建立起獨立的鋁型材擠壓工業(yè)，擠壓生產也有了很大發(fā)展。已建立起完整的大型、中型、小型配套的鋁型材擠壓工業(yè)體系，最大的擠壓機已達到125MN，并設計和制造了75MN、80MN、100MN和125MN油壓單獨傳動正向和反向單動或雙動臥式擠壓機，正在設計、制造或引進150MN、160MN、200MN、225MN正、反向單動或雙動臥式油壓擠壓機及360MN立式鍛壓反向擠壓機等。目前國內鋁型材擠壓機數量已達到4000臺以上，結構和自動化程度也有了很大的改進和提高，油壓單獨傳動擠壓機的自動速控等裝置都達到了較高的水平，鋁型材擠壓技術不斷革新，擠壓工藝不斷改進，穿孔擠壓、潤滑擠壓、等溫等速擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、分流組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、快速連續(xù)擠壓和連鑄連擠以及靜液擠壓等新的擠壓方法和擠壓工藝正在一些工廠和研究單位進行實驗研究，并獲得一定的應用。鋁型材擠壓產品的產量、品類和規(guī)格正在與日俱增。



初步統(tǒng)計，1980年我國的鋁型材擠壓產品產量為15.29萬噸，2010年已增加到950萬噸以上，占鋁型材總產量的60%左右，品種已超過50000種，壁板的最大寬度為932mm，鋁型材的最大斷面面積達500cm2，長度達10-30m，同時可用扁擠壓筒寬展法擠壓寬度為680mm的16孔空心壁板型材，用異形針穿孔法生產無縫異形空心旋翼大梁鋁型材，用自行設計和制造的有獨創(chuàng)性的670mm×270mm×1600mm扁擠壓筒和扁錠固定擠壓墊片，為高速鐵道和地鐵研制成功了首批軌道車輛用大型鋁合金型材等。

我國目前生產的棒材最大外徑可達Φ650mm，管材的規(guī)格范圍為Φ5mm×0.5mm—Φ650mm×75mm；當然，我國雖然已成為世界鋁型材擠壓大國，但尚不是鋁型材擠壓強國，與工業(yè)發(fā)達國家相比較，我國的鋁型材擠壓技術還有一定的差距。但是，我國擁有極其豐富的鋁礦產資源和廉價的電力資源，而且，隨著國民經濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，鋁型材加工材料由主要為軍工服務轉為軍民兩用的方向，除航空航天工業(yè)外，建筑、交通運輸、電子電器、容器包裝、化工、石油、原子能、農機、食品和日常用品等部門對鋁的需求量逐漸增長，鋁型材擠壓技術將成為我國的經濟建設做出更大的貢獻。