影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，其主要體現(xiàn)在產(chǎn)品原材料材質(zhì)及化學成分；原材料成分是決定鋁型材質(zhì)量最基本的條件，其次是生產(chǎn)工藝，工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程對產(chǎn)品質(zhì)量及物理性能有著決定性作用，最后是鋁型材后期處理，鋁型材擠壓生產(chǎn)成型之后需要對產(chǎn)品進行表面處理，增強產(chǎn)品的防腐抗氧化性能，增加鋁型材美觀度。 



鋁型材在經(jīng)過固溶過程中，晶體結(jié)構(gòu)會重組，晶體結(jié)構(gòu)的形成會直接影響型材后期的物理性能及表面處理，鋁型材的晶體結(jié)構(gòu)，特別是晶格取向、晶粒尺寸等，在堿腐蝕以及陽極氧化處理后顯著影響表面的粗糙度或反射率。例如在鋁型材面心立方晶格中，結(jié)晶面的原子密度隨（110）、（100）、（111）的順序而增大。在類似的條件下，堿的化學腐蝕程度隨原子密度的變化而變化。因此，（110）面比（111）面的粗糙度低，（111）面具有尖銳角，粗糙度較高。 

鋁型材的加工過程，例如軋制、鍛造包括塑性變形（可能產(chǎn)生的加工硬化），以及熔鑄和熱處理，例如淬火或回火，都影響鋁合金的晶體結(jié)構(gòu)和性能。雖然加工、熔鑄和熱處理等本身并不會改變鋁合金的化學成分，但是由于其對鋁合金組織結(jié)構(gòu)的影響，它們也一定會影響陽極氧化的行為。 

在鋁型材所有的各種特性表格中，一般沒有標出晶粒尺寸，因為晶粒尺寸受機械過程和熱過程的影響很大，它絕不可能維持一種最重要的單一結(jié)構(gòu)參數(shù)，這一點在選擇材料時必須注意。